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胶印机调节与测试的顺序和要求

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-11-29  浏览次数:84
 胶印机拼装就位后,下来的主要工作是检查调节和测试了,机型不同,调节和测试的方法是不同的。但是调节和测试是非常重要的工作。它是胶印机操作者技术水平的集中体现。
 
    一检查递纸牙在前规处的交接位置
 
    对于某些国产胶印机来说,递纸牙摆动轴两端的空位块应与空位螺钉同时接触,此时,传出凸轮与滚子间应有不大于0。03mm的间隙,对于各进口机型要具体机型具体检查。
 
    二确定输纸铁台高度
 
    以递纸牙的牙垫为基准,依次调节输纸铁台高度,侧规和前规与输纸铁台间隙。
 
    三检查滚筒叼牙、递纸叼牙、前规和侧规之间交接纸张的时间。
 
    对于在压印滚筒上装有刻度盘的胶印机,上海名片印刷检查交接时间时,要严格按照说明书规定的数值进行。
 
    四装橡皮布及印版、检查边口尺寸
 
    按照要求,选择合适的包衬,计算橡皮布及衬垫厚度,然后将橡皮布和衬垫装在橡皮布滚筒上,把有”十”字线的印版及垫纸也装在印版滚筒上,此时可检查各滚筒的边口尺寸。另外,橡皮布滚筒叼口部分尽量靠近压印滚筒叼口,但又不使叼牙碰到橡皮布。
 
    五调节水、墨辊
 
    首先清洗水、墨辊及轴头上滚珠轴承的防锈油,然后给轴承上注上黄油,其次按规定次序装上水、墨辊,调节并检查水、墨辊与印版滚筒的接触压力,查看水墨辊起落机构的灵敏度,传水、墨辊与串水、墨辊的接触压力,墨斗控制墨量大小的调节,螺钉的灵活性,以及串水、墨辊的换向位置是否处在印版滚筒的空档处。
 
    六调节输纸机
 
    检查输纸离合器、风泵、气路、纸台升降等部件的工作情况是否正常,调节布带松紧和输纸板上压纸轮,以及送纸辊上压纸滚轮的压力轻重,根据纸张厚度调节双张控制器。
 
    七压印装置的调节
 
    一般情况下,滚筒肩铁间隙在出厂前已调节好,机器安装好后只需重新检查是否符合说明书规定的数值,如果与规定数值不符,那么则按调节中心距的方法重新调节。检查两滚筒的平行度时,在滚筒表面选择三点,上海名片印刷测量滚筒间隙是否相等,以确定滚筒的平行度。
 
    对于较高配置的多色胶印机,压印装置的调节都是由控制台来执行,将待印纸张的厚度输入电脑,机器将自动调节橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距。通过合理的包衬,进行网点与实地试印。
 
    八检查压印滚筒叼牙
 
    首先要检查滚筒叼牙牙垫是否在同一平面,再测试滚筒叼牙的叼力,若叼力大小不一致,应予以调节。
 
    九检查递纸牙与滚筒叼牙的交接位置
 
    一般情况下,递纸牙尖应距滚筒边口线0。5~1。5mm,递纸牙垫高出滚筒表面0。2mm,再加上纸的厚度,牙垫所在直线应与滚筒牙垫表面平行,同时,测试递纸叼牙叼力一致。
 
    十遥控装置的测试和调节
 
    现在大多新的高档多色胶印机都带有控制中心。通过控制中心对机器的设置进行遥控。遥控装置工作的准确性直接影响产品的质量和生产周期,在新机器调试过程中要对遥控装置所有功能的准确性进行确认。
 
    1、前规高低的预设置:当输入薄纸厚度的三倍,厚纸厚度的两倍数值时,前规会根据遥控台的指令自动调节高低位置。
 
    2、收纸装置的预设置:当纸张幅面大小输入遥控台内时,收纸装置的理纸器和大小方向的收纸板都会自动调节到位(在停机状态并使收纸台下降到一定高度时)。
 
    3、多叼少叼装置的调节:在校版时需多叼或少叼时,只需在遥控台上进行操作,根据遥控台发出的指令,检查图文的大小方向是否在纸张上作了改变,并加以确认。
 
    4、油墨遥控的预设置:根据版面图文的面积和墨层厚度来设置墨带的宽度和墨膜的厚度,动作反应必须快速和准确。
 
    5、润湿装置的预设置:根据遥控台输入的指令,润湿装置会自动处于水墨分离或水墨结合状态,并根据输入的指令调整供水量的大小。
 
    6、输纸器预设置的确认:在遥控台上输入不同幅面纸张的尺寸,观察输纸器的进退动作及边吹风位置的进退(必须在纸堆位于最低位置,机器处于停机状态情况下进行,否则机器将无法执行遥控台发出的指令)。
 
    7、侧规预设置的确认:根据纸张幅面大小的改变,侧规的位置也应作相应的调整。
 
    8、输纸台板压轮的预设置:当纸张幅面尺寸输入遥控台后,输纸台上的毛刷轮和压轮会自动作相应的调整。
 
    9、纸张厚度的预设置:当纸张厚度值输入遥控台,机器会自动(在停机状态下进行)根据指令完成压印滚筒和橡皮布滚筒之间中心距的校正。
 
    以上各项指令,必须得到完全准确的执行,如有差错,必须调整到位,方可进入试印程序。如无预设置功能的多色胶印机,以上各项工作均以手工来完成,并加以确认。
 


 
 
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